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日前，记者来到位于江苏省扬州市的丰尚公司。讲解员口中，一组组数据引人关注：全球 “我们不做，做的是‘造饲料的机器’和‘饲料厂的大脑’。”公司副总裁周志强说。 从一颗玉米的清理、粉碎到配方混合等，再到制成均匀的颗粒饲料，丰尚的饲料工程是提供全料理流程的“机械厨房”。 设备齐全只是基础，能否在核心环节打破国外垄断、为客户切实降本增效，才是真正的分水岭。 “过去大型膨化机长期依赖进口，单台设备溢价高达40%。如今，我们自主研发的机器不仅让能耗降低15%，更将国产化率提升至90%以上。”周志强告诉记者，该设备填补了国内高端膨化装备的空白，也让中国农牧装备在高端市场有了与国外品牌同台竞争的底气。 记者在丰尚智慧园全球指挥中心看到，工程师正通过数字孪生技术，为远在海外的客户进行产线“体检”。通过传感器和AI算法，设备磨损、能耗异常提前预警，实现“未病先治”。 “我们提供的不只是单机，而是整座工厂的‘数字大脑’。”丰尚公司中央研究院执行院长林智超介绍，丰尚推出的智能化系统，可让工厂中控效率提升83%，能耗降低20%。从自动配料、智能烘干到成品发货，把设备、生产、能源、仓储、物流全面打通，整个流程实现无人化操作。这背后，是传统农牧加工产业转型的深刻变革。 “我们坚持以科技创新为核心，每年投入总产值的5%用于研发。在全球设立4大研发中心，整合全球资源提升技术竞争力。”林智超说。 “全球化不是简单的产品出口，而是‘价值出海’与‘能力共生’。”公司制造部副总经理吴飞说。 从出口单机到出口系统解决方案，从设备销售到本地化能力共建——丰尚的路径，正是中国制造向中国智造、输出产品向输出方案转型的生动注脚，在制造业转型升级的浪潮中，讲述着中国新质生产力的生动故事。 |
